Armatura przemysłowa: 3 sposoby na zwiększenie trwałości

Lepsze materiały

Posunięciem dość oczywistym jest stosowanie materiałów o charakterystyce przewyższającej warunki określone w normach. Zasuwy klinowe, złącza obrotowe czy przepustnice mogą być wykonywane z różnych materiałów w zależności od tego, z jakimi materiałami będą się stykały, najczęściej jednak producent ma do wyboru kilka materiałów, które – choć wszystkie spełniać będą normatywne minimum – mogą dodatkowo wykazywać na przykład większą odporność na temperaturę, co zyskuje na znaczeniu w instalacjach narażonych na awarie, albo o większej sztywności, co może przekładać się na przykład na efektywność pracy przepustnicy. Armatura przemysłowa zawsze jest projektowana z myślą o trwałości, ale szczególnie w instalacji o znaczeniu krytycznym nawet ten podstawowy sposób zwiększenia trwałości pozwala na skrócenie przestojów.

Elementy wymienne

Armatura przemysłowa korzysta często z elementów wymiennych. W niektórych klasach przepustnic normą jest stosowanie wymiennych tarcz, co pozwala na obniżenie kosztów napraw. Coraz częściej też stosowane są w przepustnicach (i nie tylko) wykładziny wymienne z polimerów. Ma to dwojaki efekt: po pierwsze, pozwala na zastosowanie materiału, który już na poziomie charakterystyki technicznej zapewnia większą odporność na uszkodzenia, a po drugie, zabezpiecza kluczowe elementy konstrukcyjne. Przepustnica z wymienną wykładziną polimerową będzie więc nie tylko trwalsza, ale dodatkowo, kiedy wykładzina po pewnym czasie zużyje się lub ulegnie awarii, to nie zagrozi to integralności całego układu, a wymiana będzie relatywnie łatwa i tania.

Zwiększenie redundancji

Ten zabieg nie dotyczy pojedynczych elementów konstrukcyjnych, ale instalacji jako całości. O ile bowiem pewna redundancja w instalacji może być wymagana na poziomie normatywnym, o tyle często projektanci w porozumieniu z inwestorami decydują się na dublowanie niektórych elementów układu i tworzenie alternatywnego obiegu wokół elementów szczególnie narażonych na uszkodzenia. Jeśli na przykład ze specyfiki instalacji będzie wynikało większe narażenie jednej z przepustnic na awarie, często istnieje możliwość stworzenia awaryjnego przekierowania transportu na równoległy obwód z drugą przepustnicą. Dublowanie płynowskazów czy nawet zasuw też w niektórych układach jest praktyką dość powszechną i zrozumiałą.

Zapewnienie ciągłej pracy instalacji przemysłowych jest dużym wyzwaniem i nawet przy coraz doskonalszej technice należy brać pod uwagę pewne ryzyka awarii. Odpowiednio dobrana armatura przemysłowa i konstrukcja instalacji mogą, jeśli nie zapobiec uszkodzeniom, to przynajmniej skrócić przestoje i obniżyć koszty usuwania awarii.